تبلیغات شما اینجا
بستن تبلیغات [X]
فروش دستگاه cnc | فروشگاه AG

1. دستگاه cnc چیست؟

دستگاه cnc به معنای کنترل عددی کامپیوتر است. به عبارت ساده، به این معنی است که یک ماشین توسط یک کامپیوتر کنترل می شود.

2. دستگاه cnc برای من چه کاری می تواند انجام دهد؟

واضح ترین پاسخ به این سوال این است که می تواند برای شما درآمد زایی کند، زندگی شما را ساده تر کند و صنعت شما را رونق ببخشد، اما همه اینها به نوع دستگاه cnc بستگی دارد.

ماشین تراش cnc فرآیند چرخش را به صورت خودکار انجام می دهد. شما فقط کافی است شکل چرخش را رسم کنید و اجازه دهید دستگاه cnc تمام کارها را انجام دهد.

ماشین cnc معمولا دارای سه محور است، محور X در امتداد طول دستگاه است، محور Y عمود بر محور X و محور Z به طور معمول از بالا به پایین می باشد. یک دستگاه cnc سه محوره به شما اجازه می دهد تا قطعات را برش داده و جزئیات بیشتری را از جمله حکاکی های D2.5 را انجام دهید. بیشتر دستکاه های cnc به یک کار ویژه، اختصاص داده می شوند.

دستگاه cnc

از سوی دیگر، cnc های پنج محوره بسیار متنوع هستند. یک دستگاه cnc 5 محوره می تواند در زمینه چوب کاری، بیشتر از هر ابزار و ماشین آلات دیگری برای شما راه گشا باشد.

این یک ادعای بسیار جسورانه است اما آن را در نظر داشته باشید. چه تعداد ابزار و ماشین آلات برای چرخاندن چرخ اسپیندل مورد نیاز است؟ در مورد یک مربع یا یک اسپیندل هشت طرفه چطور؟

اگر بخواهید یک پایه مخروطی با پیچش طناب داشته باشید چطور؟ اگر بخواهید قطعاتی که مشابه یکدیگر هستند را برش دهید، چه؟ اگر بخواهید قطعه ای را مانند مفاصل پلاستیکی، مفاصل خرگوشی، مفاصل دندانه دار و یا اسلاید های کشویی ایجاد کنید، چه؟ اگر بخواهید حکاکی پیچیده ایجاد کنید چه؟

این لیست همچنان ادامه می یابد. دستگاه cnc به شما اجازه می دهد تمام این کارها را در کنار بسیاری دیگر از اقدامات انجام دهید. این یک دستگاه چند منظوره برای کارهای چوبی است که شما می توانید از آن استفاده کنید و بهترین کیفیت را در زمینه نجاری بدست آورید.

3. قبل از سرمایه گذاری در دستگاه cnc ، آیا نباید تمام ابزار و ماشین آلات استاندارد نجاری را خریداری کنم؟

بیشتر متخصصان سنتی چوب می گویند بله، اما این را در نظر بگیرید. اگر میخواهید چوب را در سطح بالاتری نسبت به اکثر کارها پردازش کنید، جواب منفی است.

افراد علاقه مند به این صنعت به طور متوسط هزینه ای برای ابزار و ماشین آلات خود سرمایه گذاری می کنند تا مغازه خود را تجهیز کنند. اگر شما در ابتدا بر روی یک دستگاه cnc مناسب سرمایه گذاری کنید، می توانید تمام کارهایی را که می توانید با ابزار و ماشین های سنتی انجام دهید و همچنین خیلی بیشتر از آن را با این دستگاه انجام دهید.

چرا دو بار پول را برای ابزارهایی که وظیفه مشابه را انجام می دهند صرف می کنید؟ دستگاه cnc به شما اجازه می دهد قطعاتی را که هرگز حتی رویای ساخت آنها را نداشته اید، ایجاد کنید، ساخت انواع اتصالات دقیق در برش، شکل، فرم و تقریبا حکاکی هر قطعه ای را که می توانید در یک فروشگاه مجهز طراحی و تهیه کنید.

4. آیا من نیازی به یادگیری یک زبان برنامه نویسی مانند G Code برای کار کردن با دستگاه cnc ندارم؟

نه شما نیاز ندارید. امروزه برنامه های نرم افزاری به شما امکان می دهد تصاویر یا نقشه های خود را بارگذاری کنید یا نقشه های خود را ایجاد کنید و سپس برنامه کد را برای ساخت قطعات شما ایجاد می کند.

در حقیقت، CAM Conversation Legacy به شما اجازه می دهد تا برنامه هایی برای چرخاندن اسپیندل هایی که دارای طناب یا چرخش هوایی، مقطع چند طرفه و تبدیل جزئیات حتی بدون نقاشی را تهیه کنید.

شما به سادگی به چند سوال پاسخ می دهید و CAM، کد را برای شما ایجاد می کند. حتی می توانید در اینترنت و وب سایت ها یک کتابخانه شگفت انگیز از حکاکی را خریداری کرده یا دانلود کنید تا به پروژه های خود اضافه کنید و مدل سازی و حکاکی های خود را ایجاد کنید.

مطمئنا ایده بدی نخواهد بود که کمی درباره کد G یاد بگیرید. این یک کد ساده است که به شما کمک می کند تا چند دستور یا کد برای یادگیری برنامه خود یا ایجاد تغییر در برنامه موجود را یاد بگیرید.

ما همچنین برنامه های مختلف نرم افزاری را در اختیار شما قرار می دهیم و با شما کار می کنیم تا نرم افزاری را انتخاب کنید که برای شما مناسب است.



:: برچسب ها : دستگاه cnc ,
ن : محیا یوسفی
ت : سه شنبه 14 فروردين 1397

روش های جدید استخراج اسانس، گزینه های جدیدی را در روغن هایی که قبلا هرگز در دسترس نبودند را ارائه می دهند. همراه با تقطیر های سنتی بخار آب و فشار دادن سرد، اندکی اطلاعات برای علاقه مندان می تواند طیف وسیعی از انتخاب ها را در زمینه انتخاب روش استخراج روغن و انتخاب دستگاه تقطیر فراهم کند.

کدام روش با دستگاه تقطیر بهتر است؟ آیا عرقیجات با عطر بیشتر بهتر است یا آنها که ارزش بیشتری را به لحاظ آروماتیک داشته باشند؟ به نظر می رسد که تولید اسانس، در کنار اینکه یک علم است، یک شکلی از هنر نیز می باشد.

ارزش روش های جدیدتر پردازش روغن به میزان زیادی وابسته به تجربه افرادی که عملیات با دستگاه تقطیر را انجام می دهند و همچنین کاربرد مورد نظر محصول نهایی است. هر روش اهمیت خاص خود را داشته و جایگاه خود را در ساخت اسانس های با درجه آروماتراپی مختلف دارد.

دستگاه تقطیر

تقطیر بخار و تقطیر آب

تقطیر بوسیله دستگاه تقطیر بخار، شایع ترین روش تولید اسانس، شامل هدایت جریان بخار به یک محفظه نگهداری مواد خام است. بخار سبب ایجاد حفره های کوچک حاوی اسانس روغن می شود.

سپس روغن توسط بخار به خارج از محفظه و به یک خنک کننده سرد منتقل می شود، که در آن بخار دوباره میعان می شود. (تقطیر آب، فرآیند مشابهی است که در آن ماده گیاهی جوشانده می شود و بخار حاصل از آن جذب و متراکم می شود).

سپس روغن و آب جدا می شوند. آب، که به عنوان یک “هیدروسول” نامگذاری می شود، می تواند حفظ شود زیرا برخی از اسانس گیاهان را در خود دارد. برای مثال، هیدروسول گل رز معمولا به خاطر خواص آنتی سپتیک خفیف و تسکین دهندگی خود استفاده می شود و همچنین دارای عطر دلنشینی است.

عوامل متعددی کیفیت نهایی اسانس روغن را تعیین می کنند. به غیر از خود مواد گیاهی، مهمترین عوامل عبارتند از زمان، دما و فشار و کیفیت تجهیزات تقطیر. اسانس های روغن محصولات بسیار پیچیده ای هستند، هر کدام از آنها گاهی از صدها مولکول متمایز تشکیل شده اند که با یکدیگر ترکیب می شوند تا عطر و خواص درمانی روغن را تشکیل دهند.

برخی از این مولکول ها ساختارهای نسبتا ظریفی دارند که می توانند تحت شرایط محیطی نامطلوب تغییر یا تخریب شوند. بنابراین، همانطور که با صبر و حوصله، می توان یک وعده غذای خوب و دلپذیر را آماده کرد، اکثر روغن های باکیفیت از یک پروسه طولانی و آهسته (پخت و پز) بهره می برند.

دمای اتاق استخراج نمی تواند بیش از حد بالا باشد، چرا که باعث می شود برخی از اجزای روغن تغییر کرده یا نابود شوند. همین امر برای فشار محفظه نیز درست است. برای مثال، اسطوخدوس نباید در دمای بیش از 245 درجه فارنهایت و فشار بیش از سه پوند در هر اینچ مربع (3 psi) قرار بگیرد.

درجه حرارت و یا فشار بالاتر باعث ایجاد یک بوی تند مواد شیمیایی بیشتر نسبت به مواد گیاهی شده و موجب کاهش اثرات درمانی روغن می شود. همچنین، دوره استخراج باید برای یک دوره زمانی مشخص ادامه یابد تا همه عناصر روغن از گیاه خارج شود، زیرا بعضی از آنها سریعتر از سایرین آزاد می شوند.

با وجود نقاط ضعف این روش پردازش، درجه حرارت و فشار بالا اغلب برای تولید مقدار زیادی روغن در یک دوره زمانی کوتاه استفاده می شود. این روغن ها معمولا برای استفاده در تولید مواد آرایشی و غذاهای فرآوری شده استفاده می شوند، اما گاهی اوقات به مصرف کنندگان نهایی به عنوان اسانس های روغن برای استفاده در آروماتراپی به فروش می رسند.

این روغن ها ارزان تر هستند، اما دارای ارزش درمانی کمتری هستند، و تفاوت زمانی آشکار می شود که عطر آنها با هم مقایسه می شود.

فشار دادن سرد

در نهایت، روش مبتنی بر فشار سرد با استفاده از دستگاه روغنگیری برای بهره برداری از دانه های روغنی و روغن پوست مرکبات در دسترس می باشد. برای میوه هایی مانند: برگاموت، پرتقال، لیمو یا دانه های روغنی و امثال آن. این روش به سادگی با حرارت دادن در حدود 120 درجه فارنهایت و اعمال فشار برای استخراج روغن کار می کند. در صورت وجود هر گونه تغییری در حالت اولیه روغن، این روغن مرکبات رایحه های شاداب، تازه و پرانرژی خود را مانند میوه حفظ می کنند.



:: برچسب ها : دستگاه روغنگیری , دستگاه تقطیر ,
ن : محیا یوسفی
ت : يکشنبه 5 فروردين 1397

روغن کشی یا عصاره گیری روغن به یک روش مکانیکی برای استخراج روغن از گیاهان، مغزها و دانه های روغنی اطلاق می شود. با روش فشرده سازی فیزیکی بوسیله دستگاه روغنگیری ، تمام مواد خروجی حاوی هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی نیستند.

این یک روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شیمیایی است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پیچی ( دستگاه روغنگیری ) و استفاده از حلال های شیمیایی می باشد، با این حال، برای استخراج بیشتر روغن از مواد خام، بیش از یک روش استفاده می شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا با استفاده از یک دستگاه پرس پیچی دانه ها را فشار دهید و سپس با استفاده از حلال شیمیایی بقیه روغن را از آن استخراج کنید.

دستگاه روغنگیری

استخراج مکانیکی روشی است که قرنها از آن استفاده شده است. این روش معمولا برای ایجاد فشار بر روی گیاهان، مغزها و دانه های روغنی استفاده می شود تا روغن را از آن استخراج کند. ظرفیت روغن کشی دارای گستره ای متغیر از کمتر از 1 تن تا بیش از 50 تن در روز است.

امروزه روش های مکانیکی استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگیری برای استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عملیات استفاده می شود. عوامل متعددی بر کارایی استخراج روغن تاثیر می گذارند، مانند: نوع دانه های گیاهی، تمیز کردن دانه ها، دما و تنظیمات فشار.

معمولا روش فشار مکانیکی تنها می تواند 70-60 درصد از روغن را استخراج کند و 80 درصد یک میزان بسیار خوب محسوب می شود. اکثر عملیات تجاری بزرگ از روش های ملایم برای استخراج 60 تا 70 درصد روغن استفاده می کنند، به طوری که روغن باقیمانده از طریق حلال های شیمیایی استخراج می شود.

استخراج مکانیکی با دستگاه روغنگیری در مقایسه با استخراج با حلال های شیمیایی

استخراج مکانیکی و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنایع روغن کشی امروزی هستند. روش استخراج مکانیکی بدین معنی است که از پیچ های فشار روغن بر روی دانه های گیاهی و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، همیشه از یک فرآورده، برای جدا کردن روغن استفاده می کند. این دو روش استخراج هر دو دارای مزایا و معایبی هستند، که ما در ادامه به شما نشان خواهیم داد.

· استخراج مکانیکی یک روش دوستدار محیط زیست و سالم تر برای استخراج روغن است چرا که در فرآیند آن از هیچ حلالی (شیمیایی) استفاده نشده است. روغن بدست آمده با روش مکانیکی با دستگاه روغنگیری پاک تر و سالم تر است که دارای رنگی طبیعی و طعم بهتری است.

از مزایای استخراج مکانیکی خالص می توان به هزینه های سرمایه گذاری اولیه پایین، روغن با ارزش غذایی بالا، عملیات با پیچیدگی کمتر و دارای تنوع برای پردازش انواع دانه های روغنی اشاره کرد.

معایب آن نیز شامل: انرژی موردنیاز بالا، استهلاک تجهیزات مورد استفاده که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند و کاهش کارآیی به علت روغن باقی مانده در دانه های روغنی، می باشد.

· در مقایسه با روش استخراج مکانیکی، روش استخراج با حلال باعث تولید روغن بیشتری می شود، هزینه تولید را کاهش می دهد و زمان و مراقبت کمتری نیاز دارد، این یک روش جایگزین بسیار مطمئن تر برای روش قبلی است.

شما مجبور نیستید تمام روز را صرف تماشای کارهای مربوط به آن کنید! روش استخراج با حلال همیشه معایبی دارد، از قبیل: حجم زیاد، نیاز به کار مداوم ، فشار بالا هزینه بالای استخراج با حلال و نیاز به کارگاه تصفیه.



:: برچسب ها : دستگاه روغنگیری ,
ن : محیا یوسفی
ت : يکشنبه 27 اسفند 1396

تصمیم گیری در مورد دستگاه cnc سه محوره و دستگاه cnc پنج محوره، کمی شبیه به تصمیم گیری در مورد خوردن دوبل برگر یا استیک استخوان دار است. اگر هزینه نگرانی شما نباشد و کارآیی مد نظرتان باشد، پس گزینه دوم به وضوح یک گزینه ایده آل برای شما خواهد بود.

با این حال، در هنگام مقایسه دستگاه cnc پنج محوره با ۳ + ۲ محوره، مسئله پیچیده تر می شود.

شما به چند محور نیاز دارید؟

ممکن است با برخی مراکز ماشینکاری مواجه شوید که ۷، ۹ یا حتی ۱۱ محور را نیز ارائه می دهند. اگر چه صحبت از این تعداد محورهای اضافی ممکن است کمی دشوار و پیچیده به نظر برسد. اما تصور کردن و توضیح چنین هندسه هایی واقعا ساده است.

مایک فین، مدیر مهندسی برنامه های کاربردی صنعتی، اذعان کرد: هنگامی که شما با دستگاه هایی که بیش از یک چرخ اسپیندل دارند مواجه می شوید، شما در واقع محور های بیشتری را در اختیار خواهید داشت.

فین در ادامه افزود: به عنوان مثال، ما ماشین آلاتی داریم که با اسپیندل دوم و پایه های سطح پایین تر کار می کنند. در این ماشین ها، شما چندین محور دارید: پایه نگهدارنده بالا ۴ محور و پایه نگهدارنده پایین دارای ۲ محور می باشد و سپس در اسپیندل مخالف نیز دو محور وجود دارد. این ماشین ها تا ۹ محور می توانند داشته باشند.

واد اندرسون، مدیر فروش محصولات افزود: اغلب دستگاه های cnc مورد استفاده در صنایع، دارای ۵ محور هستند.

یک قطعه مانند یک شیر فضایی که دارای مرکز عمودی است، ساخته شده بوسیله یک دستگاه cnc پنج محوره است. ما می توانیم آن را بوسیله یک ماشین چند محوره که دارای دو محور B و محور دوقلو برای دو محور C، به علاوه X، Y و Z است، بسازیم.

یک پایه نگهدارنده پایین تر نیز وجود دارد که به X و Z ختم می شود. بنابراین اندرسون توضیح داد که این کار محورهای بیشتری را به شما می دهد، اما قطعه همچنان هندسه قبلی خود را حفظ می کند.

بنابراین شما به چند محور نیاز دارید؟

هر چند که در اغلب موارد در ساخت و ساز ، پاسخ به این سوال بستگی به درخواست شما و نوع محصولی که می خواهید تراش دهید دارد. فین مثال زیر را ارائه کرده است:

تیغه توربین یک سطح آزاد است و می تواند نسبتا پیچیده باشد. کارآمد ترین راه برای ساخت یک تیغه مثل این استفاده از دستگاه cnc پنج محور است، این دستگاه را برای ساخت یک مارپیچ در اطراف فضای گردش تیغه استفاده کنید.

شما می توانید از یک دستگاه ۳ محوره نیز استفاده کنید، تنها اگر بتوانید تیغه را در یک موقعیت مشخص قرار دهید و سپس از سه محور بصورت خطی استفاده کنید، تا دستگاه cnc آنرا بسازد، اما این کار به طور معمول کارآمد نیست.

اندرسون در تائید این امر می گوید: هندسه قطعه به شما خواهد گفت که آیا شما نیاز به یک پیکربندی ۳، ۴ یا ۵ محوره دارید.

با این حال، مهم است که به یاد داشته باشید که تعداد محورهایی که نیاز دارید به بیش از یک قطعه بستگی دارد. اندرسون گفت: قطعه مورد نظر شما بسیاری از آن را دیکته می کند، اما پس از آن نیز آنچه که در بازار وجود دارد تعیین کننده خواهد بود.

مشتری ممکن است قطعه ای را به من بدهد، من ممکن است بگویم، این قطعه برای یک دستگاه cnc پنج محوره ایده آل است. اما آنها ممکن است برای ساخت قطعات خود مایل به استفاده از یکی از ماشین آلات با محور کمتر باشند.

این ماشین چند منظوره ممکن است مشابه با یک ماشینکاری ۵ محوره بهینه سازی نشده باشد، اما می تواند امکان هایی را برای مشتری به هنگام کار تراش یا شفت که بخشی از برنامه بلند مدت آنها است را فراهم کند.

فین افزود، چیز دیگری که باید در نظر بگیرد، حجم کار است. حداکثر اندازه قطعه ای که می توانید در دستگاه قرار دهید و ابزار و قطعات کارایی خود را همچنان حفظ کنند، چه میزان است؟ این درک قابلیت های دستگاه و آنچه که می تواند و نمی تواند انجام دهد، می باشد.




:: برچسب ها : دستگاه cnc ,
ن : محیا یوسفی
ت : چهارشنبه 9 اسفند 1396

روغن کشی یا عصاره گیری روغن به یک روش مکانیکی برای استخراج روغن از گیاهان، مغزها و دانه های روغنی اطلاق می شود. با روش فشرده سازی فیزیکی بوسیله دستگاه روغنگیری ، تمام مواد خروجی حاوی هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی نیستند.

این یک روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شیمیایی است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پیچی ( دستگاه روغنگیری ) و استفاده از حلال های شیمیایی می باشد، با این حال، برای استخراج بیشتر روغن از مواد خام، بیش از یک روش استفاده می شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا با استفاده از یک دستگاه پرس پیچی دانه ها را فشار دهید و سپس با استفاده از حلال شیمیایی بقیه روغن را از آن استخراج کنید.

استخراج مکانیکی روشی است که قرنها از آن استفاده شده است. این روش معمولا برای ایجاد فشار بر روی گیاهان، مغزها و دانه های روغنی استفاده می شود تا روغن را از آن استخراج کند. ظرفیت روغن کشی دارای گستره ای متغیر از کمتر از ۱ تن تا بیش از ۵۰ تن در روز است.

امروزه روش های مکانیکی استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگیری برای استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عملیات استفاده می شود. عوامل متعددی بر کارایی استخراج روغن تاثیر می گذارند، مانند: نوع دانه های گیاهی، تمیز کردن دانه ها، دما و تنظیمات فشار.

معمولا روش فشار مکانیکی تنها می تواند ۷۰-۶۰ درصد از روغن را استخراج کند و ۸۰ درصد یک میزان بسیار خوب محسوب می شود. اکثر عملیات تجاری بزرگ از روش های ملایم برای استخراج ۶۰ تا ۷۰ درصد روغن استفاده می کنند، به طوری که روغن باقیمانده از طریق حلال های شیمیایی استخراج می شود.

استخراج مکانیکی با دستگاه روغنگیری در مقایسه با استخراج با حلال های شیمیایی

استخراج مکانیکی و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنایع روغن کشی امروزی هستند. روش استخراج مکانیکی بدین معنی است که از پیچ های فشار روغن بر روی دانه های گیاهی و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، همیشه از یک فرآورده، برای جدا کردن روغن استفاده می کند. این دو روش استخراج هر دو دارای مزایا و معایبی هستند، که ما در ادامه به شما نشان خواهیم داد.

· استخراج مکانیکی یک روش دوستدار محیط زیست و سالم تر برای استخراج روغن است چرا که در فرآیند آن از هیچ حلالی (شیمیایی) استفاده نشده است. روغن بدست آمده با روش مکانیکی با دستگاه روغنگیری پاک تر و سالم تر است که دارای رنگی طبیعی و طعم بهتری است.

از مزایای استخراج مکانیکی خالص می توان به هزینه های سرمایه گذاری اولیه پایین، روغن با ارزش غذایی بالا، عملیات با پیچیدگی کمتر و دارای تنوع برای پردازش انواع دانه های روغنی اشاره کرد.

معایب آن نیز شامل: انرژی موردنیاز بالا، استهلاک تجهیزات مورد استفاده که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند و کاهش کارآیی به علت روغن باقی مانده در دانه های روغنی، می باشد.

· در مقایسه با روش استخراج مکانیکی، روش استخراج با حلال باعث تولید روغن بیشتری می شود، هزینه تولید را کاهش می دهد و زمان و مراقبت کمتری نیاز دارد، این یک روش جایگزین بسیار مطمئن تر برای روش قبلی است.

شما مجبور نیستید تمام روز را صرف تماشای کارهای مربوط به آن کنید! روش استخراج با حلال همیشه معایبی دارد، از قبیل: حجم زیاد، نیاز به کار مداوم ، فشار بالا هزینه بالای استخراج با حلال و نیاز به کارگاه تصفیه.



:: برچسب ها : دستگاه روغنگیری ,
ن : محیا یوسفی
ت : يکشنبه 29 بهمن 1396

به طور کلی، معمولا دو سیستم برای استخراج روغن وجود دارد، یکی از آنها پیش فشردگی (در ترکیب با استخراج از طریق حلال) و دیگری فشار کامل (یک فرایند استخراج روغن با روش مکانیکی و دستگاه روغنگیری ) است.

پیش فشردگی: پیش فشردگی به معنای استخراج روغن ابتدا با فشار مکانیکی دستگاه روغنگیری و سپس ارسال خروجی آن به بخش استخراج از طریق حلال می باشد. این روش معمولا برای کارخانه هایی با سطح تولید بالا مناسب می باشد. دانه های روغنی / کانولا و دانه های آفتابگردان، مواد گیاهی معمول برای پیش فشردگی هستند.

روش پیش فشردگی می تواند تقریبا ۶۵٪ تا ۷۵٪ از روغن موجود در دانه ها را استخراج کند. اگر می خواهید روغن بیشتری را از طریق روش مکانیکی از دانه ها بدست بیاورید، مصرف انرژی الکتریکی دستگاه روغنگیری پرس به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بخش های داخلی پیچ پرس اهمیت قابل ملاحظه ای دارند، بارگذاری ممکن است از محدوده های مکانیکی تجاوز کند و منجر به ایجاد ساختاری شود که نفوذ حلال را دشوار می کند.

سیستم های پیش فشردگی دارای ظرفیت پردازش دانه تا ۳۰۰۰ MTPD یا بیشتر می باشند. دانه ها در ابتدا از طریق دریچه ورودی به دستگاه روغنگیری پرس وارد می شوند و سپس وارد محفظه فشار می شوند، که در آنجا تحت فشار قرار می گیرند.

۷۰٪ روغن استخراج می شود؛ روغن باقی مانده در کیک حدود ۱۵ تا ۱۸ درصد است. جامدات باقی مانده از فرآیند پیش فشردگی در فرایند استخراج با حلال استفاده می شوند تا اینکه که روغن باقی مانده در آنها استخراج شود.

فشار کامل: فشار کامل به معنای استخراج روغن تنها با روش مکانیکی است. فشار کامل را می توان به صورت تک فشاری انجام داد که معمولا برای کارخانه های کوچک تولید روغن مورد استفاده قرار می گیرد. اگر دانه ها حاوی روغن زیاد باشند، روش دو فشاری باید برای دستیابی به حداکثر بازده مورد استفاده قرار گیرد.

روغن را می توان تا حد امکان استخراج کرد، میزان روغن در کیک باقی مانده از فرآیند فشار، حدود ۵-۸٪ است. با توجه به ماهیت محصول، روغن زدایی توسط نیروهای بین مولکولی و مویینگی محدود می شود. اما، در حالی که استفاده از سیستم معمولی برای پیش فشردگی، روغن را تا حدود ۷۰٪ استخراج می کند، حالت فشار کامل می تواند تا ۹۰٪ یا بالاتر روغن موجود در دانه ها را استخراج کند.

این به معنای روغن باقیمانده در کل کیک های حاصله، در محدوده ۵ تا ۸ درصد می باشد. به منظور دستیابی به میزان اضافی روغن، دانه های روغنی باید برای مدتی طولانی تحت فشار دستگاه روغنگیری فشار پیچی قرار گیرند. فشارهای بالاتر عمدتا با رطوبت بذر پایین تر به دست می آیند که باعث افزایش اصطکاک بین دانه ها می شوند.

فشار بالاتر ظرفیت پرس را محدود می کند. علاوه بر این، مدت زمان نگهداری طولانی مدت نیازمند سرعت شفت کم است که ظرفیت را حتی محدودتر می کند. بنابراین، پرس کامل با ظرفیت محدود مشخص می شوند که تقریبا ۱۰/۱ ظرفیت دستگاههای پیش فشرده مدرن می باشد.

دستگاه روغنگیری پرس روغن

دستگاه روغنگیری پرس روغن، اصلی ترین دستگاه در فرآیند استخراج روغن می باشد که از بخش های کوچک تولیدکننده فشار تشکیل شده است که هر یک ظرفیت مشخصی دارند. همچنین می توان از دستگاه فشار پیچی یا هیدرولیکی استفاده کرد. نوع پیچی در مقایسه با مدل هیدرولیکی دارای مزایای زیادی می باشد.

به عنوان مثال، سازگاری بهتر، کیفیت بالای روغن، رنگ روشن، عطر و طعم خالص، تکنولوژی ساده، و بعضی از تجهیزات پشتیبانی و غیره. در اینجا، به صحبت در مورد دستگاه پیچی استخراج روغن خواهیم پرداخت.

دستگاه فشار پیچی استخراج روغن چطور کار می کند؟

دستگاه فشار پیچی برای استخراج روغن، دانه های روغن را از طریق یک محفظه فشار، فشرده می کند. مواد اولیه از یک طرف وارد دستگاه روغنگیری شده و فشرده می شوند و مواد زائد از سمت دیگر خارج می شوند. این دستگاه از اصطکاک و فشار مداوم از طریق پیچ استفاده می کند تا مواد دانه ای را حرکت داده و فشرده کند.

روغن از فیلترهایی با سوراخ های کوچک عبور می کنند به طوریکه به جامدات دانه ای فیبری اجازه عبور نمی دهند. پس از آن، دانه های فشرده به شکل یک کیک سخت شده در می آیند، که از دستگاه خارج می شود. فشار ایجاد شده در دستگاه فشار، حرارت را در محدوده ۱۴۰ تا ۲۱۰ درجه فارنهایت (۶۰ تا ۹۹ درجه سانتیگراد) نگه می دارد.



:: برچسب ها : دستگاه روغنگیری ,
ن : محیا یوسفی
ت : سه شنبه 24 بهمن 1396

تا همین چندین سال پیش، داشتن یک دستگاه cnc برای یک فروشگاه چوب خرده‌فروشی غیرقابل تصور بود. هزینه‌های بالا این ماشین‌ها به این معنی بود که فقط کارگاه‌ها و کارخانه‌های بزرگ می‌توانستد از پس دستگاه های cnc برآیند.

اما با کاهش هزینه‌های اخیر، حتی دیگر خود شما همی می‌توانید از قدرت و تطبیق‌پذیری یک دستگاه cnc چوب بهره ببرید. دستگاه cnc چوب می‌تواند یک سرمایه‌گذاری عالی باشد، به ویژه اگر می‌خواهید محصولات با کیفیت بالا تولید کنید.

با استفاده از این دستگاه، کاربر می‌تواند تقریبا هر طرحی را به برنامه نرم‌افزاری وارد کند و حکاکی‌های پیچیده، اثرات سه بعدی و حتی تصاویری از افراد یا حیواناتی که واقعا انگار زنده‌اند تولید کند.

از آنجایی که سری مسیریابی روترهای چوب توسط کامپیوتر کنترل می‌شود، دستگاه می‌تواند هر بار دقیقا همان طرح اولیه را بارها و بارها ایجاد کند. این امر به ویژه زمانی بسیار مفید است که قصد تولید محصولات سفارشی داشته باشید، زیرا می‌توانید پنل‌های خالی برای نمونه‌ها تولید کنید.

همچنین قادر خواهید بود سفارشات بزرگ را به سرعت و به راحتی پر کنید. برای این کاربردها به یک دستگاه ۵ محوره گران قیمت نیاز نخواهید داشت، بلکه یک روتر ۳ محوره ساده هم کافی است. دستگاه cnc همچنین زمانی که قصد ساخت چند قطعه از یک جزء مشابه را دارید بسیار کاربرد خواهد بود.

قفسه‌ها، دراورها و سایر قسمت‌های کابینت و مبلمان را می‌توان به سرعت تولید و تا حد زیادی در وقت و انرژی صرفه‌جویی کرد.

بیت‌های دستگاه cnc

از آنجا که این دستگاه بسیار سریع‌تر از یک روتر دستی عمل می‌کند، لازم است که بیت‌های دستگاه cnc، یا به عبارت دیگر «سری»‌های باکیفیت خریداری کنید. بیت‌های روتر با کیفیتِ خوب، در کمال تعجب بسیار ارزان هستند و یک مجموعه کامل را می‌توان با هزینه‌ای بسیار مناسب خریداری کرد.

با یک مجموعه از بیت های خوب می‌توانید لبه‌ها، زبانه‌ها و شیارهای زیبایی خلق کنید. همچنین بسیاری از تولیدکنندگان خودشان مجموعه‌ای از بیت‌های دستگاه cnc ارائه می‌دهند که از هر اندازه و شکلی دو عدد دارد و به این ترتیب خدشه‌ای به کار تولید وارد نمی‌شود.

ایمنی در هنگام استفاده از دستگاه cnc

هر دستگاه، ویژگی‌های خاص خود را دارد، اما تکنیک‌های ایمنی عمومی وجود دارد که باید هنگام استفاده از دستگاه cnc از آنها آگاه باشید. برخی از خطرات احتمالی عبارتند از:

· پرت شدن قطعات یا برش

· تماس با بیت روتر

· حرکات ناگهانی

· سروصدای بیش‌ از حد

· گرد‌ و غبار و تراشه‌ های چوب

در حفظ و نگهداری از هر دستگاه cnc، باید ایمنی قطعات آن بررسی شود. در نزدیکی بیت روتر باید از محافظ استفاده شود.

برنامه‌نویسی دستگاه cnc

برای استفاده از دستگاه، باید کامپیوتر را برنامه‌نویسی کنید تا کار مورد نظر شما را انجام دهد. در این فرآیند اگر الگو ندارید باید مشخصات ابزار، جهت و سرعت را خودتان وارد کنید. کسانی که خیلی از دستگاه cnc استفاده نکرده‌اند، الگوهایی دارند که به آنها امکان می‌دهد کار راه‌اندازی را سریع‌تر انجام دهند.

تعیین سرعت برش دستگاه cnc

سرعت برش برای دستگاه cnc، به طور کلی فرایندی است که یادگیری آن کمی زمان می‌برد. باید خودتان امتحان کنید تا ببینید چه میزانی برای کار مورد نظرتان مناسب است.

پرداخت نهایی، ابزارها و هندسه بر روی سرعت برش دستگاه cnc تاثیر می‌گذارد. بهتر است دستورالعمل‌هایی که همراه با خود دستگاه ارائه شده را دنبال کنید و از آنجا خودتان بهترین جدول تنظیمات هم برای طول دوام روتر و هم برای گرفتن بهترین نتیجه از مسیریابی را درست کنید.

دستگاه های cnc شرکت AG

AG یکی از اولین شرکت‌های پیشگام در زمینه عرضه تکنولوژی cnc بود و روترهای cnc این شرکت هنوز هم به عنوان یکی از برترین‌ها در این صنعت رتبه‌بندی شده‌اند.

یکی از بهترین راه‌های دسترسی به مسیریابی کنترل‌شده‌ به صورت عددی کامپیوتری، این است که یک دستگاه cnc ازAG بخرید، می‌توانید به شبکه خدمات به مشتریان توسعه‌یافته AG و از به روزترین نوآوری‌ها و تکنیک‌های ایجاد شده توسط AG دسترسی پیدا کنید.

خرید یک روتر cnc شرکت AG، راهی مطمئن برای دستیابی به بالاترین کیفیت در زمینه کارهای چوبی است.



:: برچسب ها : دستگاه cnc ,
ن : محیا یوسفی
ت : دوشنبه 16 بهمن 1396
تقطیر-ساده
به تصفیه مایع از طریق جداسازی تقطیر ساده می‌گویند. تقطیر ساده با استفاده از دو روش اصلی شناخته شده به نام‌های تقطیر آنی و تقطیر جز‌ءبه‌جزء امکان‌پذیر است. بیشترین استفاده از تقطیر ساده، برای تصفیه کردن عرق نعناع از مواد شیمیایی و معدنی ناخواسته مانند نمک است.
دستگاه تقطیر
مختلفی وجود دارند که مایعات را به منظور تصفیه کردن و یا تغییر دادن تقطیر می‌کنند. تقطیر گامی ضروری در تولید بسیاری از محصولات و ارائه یک روش اضافی برای تصفیه انواع عرقیجات است.تاریخچه تقطیر

مخترع تقطیر احتمالا چینی‌ها هستند. این فرایند توسط برخی تمدن‌های اولیه برای تولید الکل استفاده می‌شده است. امروز نیز همچنان از فرایند تقطیر برای بهبود کیفیت زندگی را با ارائه مایعات و محصولات مایع خالص‌تر استفاده می‌شود.

تقطیر جزءبه‌جزء

تقطیر جز‌ءبه‌جزء ساده، فرایند جداسازی مایع از مواد شیمیایی و معدنی و یا جداسازی دو مایع با نقاط جوش مختلف ؛ برای این منظور مخلوط را به پایین ترین نقطه جوش خود آورده و تراکم حاصل جمع‌آوری می‌شود.

از آنجا که اکثر مواد جامد ناخواسته در مایع، جوش نمی‌آیند و مایعات مختلف نیز اغلب دماهای جوش جداگانه‌ای دارند، تراکم حاصل، شکل خالص مایع در حال جوش است. هنگامی که تراکم از روی سطح سرد جمع می‌شود، دستگاه تقطیر آن را به محفظه نگهداری هدایت می‌کند.

تقطیر آنی

تقطیر آنی، فرآیند در معرض فشار پایین قرار دادن مایعی با فشار بالا به صورت ناگهانی است. اختلاف ناگهانی فشار، واکنشی ایجاد می‌کند که آب مایع را به بخار تبدیل می‌کند. هنگامی که آب به بخار تبدیل می‌شود، از روی یک سطح سرد جمع شده و به محفظه نگه‌داری منتقل می‌شود. تقطیر آنی، شایع‌ترین شکل تقطیر ساده برای تصفیه آب اقیانوس است. برای تقطیر آنی به جریان ثابت مایع نیاز است.

کاربردها

تقطیر ساده روش اصلی برای تصفیه آب آشامیدنی هم در مقیاس بزرگ و هم در مقیاس کوچک است. برای تصفیه آب در مقیاس کوچک مدل‌های زیادی وجود دارد. تقطیر ساده همچنین روش اولیه برای تصفیه اتانول به الکل سوختی است. صنعت الکل از تقطیر ساده برای بهبود غلظت الکل استفاده می‌کند.

امکانات

فن‌آوری تقطیر ساده می‌تواند به بهبود خلوص آب در کشورهای توسعه ‌نیافته یا مناطقی که سیستم‌های آب شهری را از دست داده‌اند کمک کند. تقطیر ساده آب به حذف ناخالصی‌ها کمک کرده و با بهبود کیفیت آب، بیماری‌های ناشی از آب را کاهش می‌دهد.

چگونه یک ستون تقطیر جزءبه‌جزء ایجاد کنیم

ستون تقطیر جزءبه‌جزء، امکان جداسازی مؤثرتر اجزای مختلف مخلوط مایعات را فراهم می‌کند. عمل تقطیر، جزئی جدانشدنی در تولید مشروبات الکلی است، اما در تولید مواد شیمیایی نیز ضروری بسیار دارد. در تقطیر ساده، مایع فرار از یک مخزن جوش تبخیر می‌شود. با رسیدن دما به نقطه جوش یکی از مایعات موجود در مخلوط، بخارات آن از ستون بالا می‌آیند و دوباره به مایع تبدیل می‌شوند.

مزیت ستون تقطیر جزءبه‌جزء این است که می‌توان بخار چندین مایع را که از ستون خارج می‌شوند تقطیر کرد. سطح بالای ستون، همزمان با تراکم بخار بخشی از گرما را جذب می‌کند، و همچنان که بخارات بیشتری از ستون به بالا می‌آیند، دوباره تبخیر می‌شود.

فرایند تراکم و تبخیر ممکن است قبل از اینکه بخارات از ستون خارج شوند و از کندانسور به پایین جریان پیدا کنند تا متراکم شوند چندین بار رخ دهد تا اینکه در یک زمان نهایی متراکم شده و از واحد تقطیر خارج شوند.

پایین ستون تقطیر در دستگاه تقطیر خود را با مقدار کمی پشم فولاد بپوشایند. این ماده، جلوی خارج شدن مواد داخل ستون از پایین ستون جلوگیری می‌کند.

حجم داخلی ستون تقطیر را با مواد بسته‌بندی بپوشانید تا سطح بیشتری فراهم کنید. از موادی که نسبت به ترکیبات موجود در ستون بخار خنثی هستند استفاده کنید. سطح بیشتر مواد پرکننده، ستونی ایجاد می‌کند که همزمان که بخار از داخل ستون به سر ستون حرکت می‌کند، تقطیرهای چندگانه به وجود می آورد. مواد پرکننده‌ای که برای ستون تقطیر می‌توان استفاده کرد عبارتند از: توری مفتول مس، پشم فولاد یا دانه‌های شیشه‌ای (glass bead). با مواد مورد نظرتان تا حداقل ۷۵ درصد ستون را پر کنید.

یک تکه توری مفتول مسی در بالای مواد پرکننده قرار دهید و سپس با کمی پشم فولادی آن را بپوشانید. اطمینان حاصل کنید که سری بالای صفحه اجازه نخواهد داد که مواد پرکننده از ستون بیرون بیایند.



:: برچسب ها : دستگاه تقطیر ,
ن : محیا یوسفی
ت : شنبه 7 بهمن 1396


انواع دستگاه های cnc

دستگاه های CNC به طور معمول به دو دسته کلی تقسیم می شوند: تکنولوژی ماشین کاری معمولی و تکنولوژی ماشین کاری جدید

فنون متعارف

مته ها: با چرخش و جابجایی بالا به پایین و تا حدودی در اطراف وظیفه سوراخ کاری را در دستگاه cnc دارند.
سمبه: برای یک سری از وظایف در دستگاه های CNC قطعه مورد نظر می چرخد و ابزار کنده کاری ثابت می باشد بوسیله این ابزار می توانیم لبه های تیز ایجاد کنیم.

ماشین آلات فرز: ماشین های فرز، احتمالا شایع ترین ماشین آلات CNC در حال استفاده امروز است. آنها شامل استفاده از ابزار برش دوار برای حذف مواد زائد از واحد در حال برش می باشد.

فن آوری های نوین

ماشین کاری الکتریکی و یا شیمیایی

تعدادی از فن آوری های نوین وجود دارد که از تکنیک های تخصصی برای برش مواد استفاده می کنند. نمونه هایی از جمله ماشین کاری الکتروشیمیایی، ماشین کاری الکتریکی (EDM)، ماشین کاری عکس شیمیایی و ماشین کاری التراسونیک است. اکثر این تکنولوژی ها بسیار تخصصی هستند و در موارد خاص برای تولید انبوه شامل یک نوع خاص از مواد استفاده می شود.

دیگر ابزارهای برش

تعدادی از فن آوری های جدید دیگر که از مواد مختلف برای برش مواد استفاده می کنند وجود دارد. نمونه هایی از جمله دستگاه های برش لیزر، ماشین های برش اکسیژن، دستگاه های برش پلاسما و تکنولوژی برش جت آب است.

مواد مورد استفاده دستگاه cnc

تقریبا هر ماده را می توان در دستگاه های cnc استفاده کرد. این واقعا به برنامه کاری دستگاه cnc بستگی دارد. مواد معمول عبارتند از فلزات مانند آلومینیوم، برنج، مس، فولاد و تیتانیوم، و همچنین چوب، فوم، فایبرگلاس و پلاستیک مانند پلی پروپیلن.

درخواست برای نمونه سازی سریع: ماشین های cnc اولین موفقیت بزرگ در زمینه نمونه سازی سریع بودند. قبل از دستگاه های cnc (در مورد تکنولوژی نوار پانچ) و کنترل عددی کامپیوتری (با محاسبات آنالوگ و دیجیتال)، قطعات باید توسط دست ساخته می شدند. این به طور حتم منجر به حاشیه خطاهای بیشتر در نمونه محصولات اولیه می شد. با آمدن دستگاه CNC تولید نمونه اولیه با کمترین خطا صورت پذیرفت.

کدام بهتر است دستگاه cnc یا پرینتر ۳D

اگر بخواهیم صادق باشیم باید بگوییم بستگی به محصولی که باید تولید کنیم دارد. اگر بخواهیم محصولاتی با لایه های درونی ظریف ایجاد کنیم استفاده از پرینتر ۳D مناسب تر است.
در مقابل دستگاه های cnc جواب گوی بسیاری از محصولاتی که تولید می شود است. اگر شما احتیاج به یک نمونه اولیه از جنس پروپیلن دارید دستگاه cnc برای کار شما مناسب خواهد بود.

برای تولید بسیاری از نمونه هایی که ما احتیاج داریم، دستگاه cnc نیازهای ما را برآورده خواهد کرد با پیشرفت تکنلوژی انواع متنوعی از دستگاه های cnc در بازار موجود می باشد از قبیل دستگاه cnc سه محور، دستگاه cnc چهار محور و دستگاه cnc پنج محور که تولید محصول را از اول تا آخر بدون باز و بسته کردن محصول انجام خواهد داد.



:: برچسب ها : دستگاه cnc ,
ن : محیا یوسفی
ت : يکشنبه 17 دی 1396

تاریخچه دستگاه cnc

دستگاه های cnc دستگاه های الکترومکانیکی هستند که ابزارهای ماشین آلات را با استفاده از ورودی های برنامه نویسی کامپیوتر کنترل می کنند . آیا می دانید؟ نام “cnc” در واقع برای کنترل عددی کامپیوتری است و نشان دهنده یکی از دو روش معمول (تکنولوژی چاپ D3 مانند SLA، SLS / SLM و FDM است) برای تولید نمونه اولیه، از یک فایل نرم افزار دیجیتال است.

اولین ماشین آلات cnc در دهه 1940 و 50 توسعه یافتند و به تکنولوژی ذخیره سازی داده های مخابراتی رایج که به نام “نوار پانچ” یا “نوار کاغذی سوراخ شده” شناخته می شد، تکیه می کردند. تکنولوژی نوار کاست با توجه به سرعت انتقال اطلاعات به آنالوگ و سپس دیجیتال پردازش کامپیوتری در دهه های 1950 و 1960 باعث رونق بیشتر دستگاه CNC شد.

دستگاه cnc

دستگاه cnc چگونه کار می کند

ماشین کاری به طور کلی راهی برای تبدیل یک قطعه خام از قبیل یک قطعه پلاستیکی است و به وسیله یک فرآیند حذف مواد کنترل شده به یک محصول نهایی (معمولا یک نمونه اولیه) تبدیل می شود. همانند سایر تکنولوژی های توسعه ی اولیه، دستگاه CNC به دستورالعمل های دیجیتالی از یک نرم افزار تولید کامپیوتر (CAM) یا (CAD) مانند Solidworks 3D متکی است دستگاه cnc طراحی را به عنوان دستورالعمل برای برش قطعات نمونه تفسیر می کند. با اجرای خط به خط برنامه مرحله به مرحله اقدام به تراش و حذف مواد اضافی از نمونه می کند.

توانایی برنامه های کامپیوتری برای کنترل ابزارهای ماشین آلات مانند دستگاه cnc به سرعت در حال پیشرفت بهره وری از طریق اتوماسیون با فرآیندهای بسیار فنی و کارآمد می باشد. کاهش اتوماتیک هر دو سرعت و دقت را بهبود می بخشد که قطعات نمونه را می توان ایجاد کرد به خصوص زمانی که ماده حیاتی است (مثل پلی پروپیلن).

اغلب فرایندهای ماشین کاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف برای برش مورد نظر (به عنوان مثال، بیت های مختلف مته) دستگاه های cnc معمولا ابزارها را به واحدهای مشترک یا سلول هایی که ماشین می تواند آن را بسازد، ترکیب می کنند.

دستگاه های cnc ساده در یک یا دو محور حرکت می کنند در حالیکه دستگاه های cnc پیشرفته در جهت x، y، طولی در محور z حرکت می کنند و اغلب در مورد یک یا چند محور متناوب چرخ می زنند.

دستگاه های cnc چند محوری قادر به چرخاندن قطعات به طور خودکار، می باشند و اجازه می دهد مواد ریز از سطح قطعه دور شود این کار نیاز به کارگران برای تلنگر مواد اولیه نمونه اولیه ندارد و اجازه می دهد بدون نیاز به پاک سازی دستی به کار ادامه دهید.

حذف خودکار مواد زائد به طور کلی دقیق تر از آنچه ممکن است با ورودی های دستی باشد، است. گفته می شود که گاهی اوقات بعضی از کارها مانند برش های ساده را اگر با دست انجام دهیم بهتر است تا اینکه بخواهیم بوسیله دستگاه cnc گران قیمت انجام دهید



:: برچسب ها : دستگاه CNC ,
ن : محیا یوسفی
ت : سه شنبه 12 دی 1396
جهت اطلاع از کد های قالب و ویــــرایش قالب اینجا را کلیک کنید.

.:: کلیک کنید ::.

نام :
وب :
پیام :
4+2=:
 
(بارگزاري مجدد)