تبلیغات شما اینجا
بستن تبلیغات [X]
دستگاه تقطیر

روش های جدید استخراج اسانس، گزینه های جدیدی را در روغن هایی که قبلا هرگز در دسترس نبودند را ارائه می دهند. همراه با تقطیر های سنتی بخار آب و فشار دادن سرد، اندکی اطلاعات برای علاقه مندان می تواند طیف وسیعی از انتخاب ها را در زمینه انتخاب روش استخراج روغن و انتخاب دستگاه تقطیر فراهم کند.

کدام روش با دستگاه تقطیر بهتر است؟ آیا عرقیجات با عطر بیشتر بهتر است یا آنها که ارزش بیشتری را به لحاظ آروماتیک داشته باشند؟ به نظر می رسد که تولید اسانس، در کنار اینکه یک علم است، یک شکلی از هنر نیز می باشد.

ارزش روش های جدیدتر پردازش روغن به میزان زیادی وابسته به تجربه افرادی که عملیات با دستگاه تقطیر را انجام می دهند و همچنین کاربرد مورد نظر محصول نهایی است. هر روش اهمیت خاص خود را داشته و جایگاه خود را در ساخت اسانس های با درجه آروماتراپی مختلف دارد.

دستگاه تقطیر

تقطیر بخار و تقطیر آب

تقطیر بوسیله دستگاه تقطیر بخار، شایع ترین روش تولید اسانس، شامل هدایت جریان بخار به یک محفظه نگهداری مواد خام است. بخار سبب ایجاد حفره های کوچک حاوی اسانس روغن می شود.

سپس روغن توسط بخار به خارج از محفظه و به یک خنک کننده سرد منتقل می شود، که در آن بخار دوباره میعان می شود. (تقطیر آب، فرآیند مشابهی است که در آن ماده گیاهی جوشانده می شود و بخار حاصل از آن جذب و متراکم می شود).

سپس روغن و آب جدا می شوند. آب، که به عنوان یک “هیدروسول” نامگذاری می شود، می تواند حفظ شود زیرا برخی از اسانس گیاهان را در خود دارد. برای مثال، هیدروسول گل رز معمولا به خاطر خواص آنتی سپتیک خفیف و تسکین دهندگی خود استفاده می شود و همچنین دارای عطر دلنشینی است.

عوامل متعددی کیفیت نهایی اسانس روغن را تعیین می کنند. به غیر از خود مواد گیاهی، مهمترین عوامل عبارتند از زمان، دما و فشار و کیفیت تجهیزات تقطیر. اسانس های روغن محصولات بسیار پیچیده ای هستند، هر کدام از آنها گاهی از صدها مولکول متمایز تشکیل شده اند که با یکدیگر ترکیب می شوند تا عطر و خواص درمانی روغن را تشکیل دهند.

برخی از این مولکول ها ساختارهای نسبتا ظریفی دارند که می توانند تحت شرایط محیطی نامطلوب تغییر یا تخریب شوند. بنابراین، همانطور که با صبر و حوصله، می توان یک وعده غذای خوب و دلپذیر را آماده کرد، اکثر روغن های باکیفیت از یک پروسه طولانی و آهسته (پخت و پز) بهره می برند.

دمای اتاق استخراج نمی تواند بیش از حد بالا باشد، چرا که باعث می شود برخی از اجزای روغن تغییر کرده یا نابود شوند. همین امر برای فشار محفظه نیز درست است. برای مثال، اسطوخدوس نباید در دمای بیش از 245 درجه فارنهایت و فشار بیش از سه پوند در هر اینچ مربع (3 psi) قرار بگیرد.

درجه حرارت و یا فشار بالاتر باعث ایجاد یک بوی تند مواد شیمیایی بیشتر نسبت به مواد گیاهی شده و موجب کاهش اثرات درمانی روغن می شود. همچنین، دوره استخراج باید برای یک دوره زمانی مشخص ادامه یابد تا همه عناصر روغن از گیاه خارج شود، زیرا بعضی از آنها سریعتر از سایرین آزاد می شوند.

با وجود نقاط ضعف این روش پردازش، درجه حرارت و فشار بالا اغلب برای تولید مقدار زیادی روغن در یک دوره زمانی کوتاه استفاده می شود. این روغن ها معمولا برای استفاده در تولید مواد آرایشی و غذاهای فرآوری شده استفاده می شوند، اما گاهی اوقات به مصرف کنندگان نهایی به عنوان اسانس های روغن برای استفاده در آروماتراپی به فروش می رسند.

این روغن ها ارزان تر هستند، اما دارای ارزش درمانی کمتری هستند، و تفاوت زمانی آشکار می شود که عطر آنها با هم مقایسه می شود.

فشار دادن سرد

در نهایت، روش مبتنی بر فشار سرد با استفاده از دستگاه روغنگیری برای بهره برداری از دانه های روغنی و روغن پوست مرکبات در دسترس می باشد. برای میوه هایی مانند: برگاموت، پرتقال، لیمو یا دانه های روغنی و امثال آن. این روش به سادگی با حرارت دادن در حدود 120 درجه فارنهایت و اعمال فشار برای استخراج روغن کار می کند. در صورت وجود هر گونه تغییری در حالت اولیه روغن، این روغن مرکبات رایحه های شاداب، تازه و پرانرژی خود را مانند میوه حفظ می کنند.



:: برچسب ها : دستگاه روغنگیری , دستگاه تقطیر ,
ن : محیا یوسفی
ت : يکشنبه 5 فروردين 1397
تقطیر-ساده
به تصفیه مایع از طریق جداسازی تقطیر ساده می‌گویند. تقطیر ساده با استفاده از دو روش اصلی شناخته شده به نام‌های تقطیر آنی و تقطیر جز‌ءبه‌جزء امکان‌پذیر است. بیشترین استفاده از تقطیر ساده، برای تصفیه کردن عرق نعناع از مواد شیمیایی و معدنی ناخواسته مانند نمک است.
دستگاه تقطیر
مختلفی وجود دارند که مایعات را به منظور تصفیه کردن و یا تغییر دادن تقطیر می‌کنند. تقطیر گامی ضروری در تولید بسیاری از محصولات و ارائه یک روش اضافی برای تصفیه انواع عرقیجات است.تاریخچه تقطیر

مخترع تقطیر احتمالا چینی‌ها هستند. این فرایند توسط برخی تمدن‌های اولیه برای تولید الکل استفاده می‌شده است. امروز نیز همچنان از فرایند تقطیر برای بهبود کیفیت زندگی را با ارائه مایعات و محصولات مایع خالص‌تر استفاده می‌شود.

تقطیر جزءبه‌جزء

تقطیر جز‌ءبه‌جزء ساده، فرایند جداسازی مایع از مواد شیمیایی و معدنی و یا جداسازی دو مایع با نقاط جوش مختلف ؛ برای این منظور مخلوط را به پایین ترین نقطه جوش خود آورده و تراکم حاصل جمع‌آوری می‌شود.

از آنجا که اکثر مواد جامد ناخواسته در مایع، جوش نمی‌آیند و مایعات مختلف نیز اغلب دماهای جوش جداگانه‌ای دارند، تراکم حاصل، شکل خالص مایع در حال جوش است. هنگامی که تراکم از روی سطح سرد جمع می‌شود، دستگاه تقطیر آن را به محفظه نگهداری هدایت می‌کند.

تقطیر آنی

تقطیر آنی، فرآیند در معرض فشار پایین قرار دادن مایعی با فشار بالا به صورت ناگهانی است. اختلاف ناگهانی فشار، واکنشی ایجاد می‌کند که آب مایع را به بخار تبدیل می‌کند. هنگامی که آب به بخار تبدیل می‌شود، از روی یک سطح سرد جمع شده و به محفظه نگه‌داری منتقل می‌شود. تقطیر آنی، شایع‌ترین شکل تقطیر ساده برای تصفیه آب اقیانوس است. برای تقطیر آنی به جریان ثابت مایع نیاز است.

کاربردها

تقطیر ساده روش اصلی برای تصفیه آب آشامیدنی هم در مقیاس بزرگ و هم در مقیاس کوچک است. برای تصفیه آب در مقیاس کوچک مدل‌های زیادی وجود دارد. تقطیر ساده همچنین روش اولیه برای تصفیه اتانول به الکل سوختی است. صنعت الکل از تقطیر ساده برای بهبود غلظت الکل استفاده می‌کند.

امکانات

فن‌آوری تقطیر ساده می‌تواند به بهبود خلوص آب در کشورهای توسعه ‌نیافته یا مناطقی که سیستم‌های آب شهری را از دست داده‌اند کمک کند. تقطیر ساده آب به حذف ناخالصی‌ها کمک کرده و با بهبود کیفیت آب، بیماری‌های ناشی از آب را کاهش می‌دهد.

چگونه یک ستون تقطیر جزءبه‌جزء ایجاد کنیم

ستون تقطیر جزءبه‌جزء، امکان جداسازی مؤثرتر اجزای مختلف مخلوط مایعات را فراهم می‌کند. عمل تقطیر، جزئی جدانشدنی در تولید مشروبات الکلی است، اما در تولید مواد شیمیایی نیز ضروری بسیار دارد. در تقطیر ساده، مایع فرار از یک مخزن جوش تبخیر می‌شود. با رسیدن دما به نقطه جوش یکی از مایعات موجود در مخلوط، بخارات آن از ستون بالا می‌آیند و دوباره به مایع تبدیل می‌شوند.

مزیت ستون تقطیر جزءبه‌جزء این است که می‌توان بخار چندین مایع را که از ستون خارج می‌شوند تقطیر کرد. سطح بالای ستون، همزمان با تراکم بخار بخشی از گرما را جذب می‌کند، و همچنان که بخارات بیشتری از ستون به بالا می‌آیند، دوباره تبخیر می‌شود.

فرایند تراکم و تبخیر ممکن است قبل از اینکه بخارات از ستون خارج شوند و از کندانسور به پایین جریان پیدا کنند تا متراکم شوند چندین بار رخ دهد تا اینکه در یک زمان نهایی متراکم شده و از واحد تقطیر خارج شوند.

پایین ستون تقطیر در دستگاه تقطیر خود را با مقدار کمی پشم فولاد بپوشایند. این ماده، جلوی خارج شدن مواد داخل ستون از پایین ستون جلوگیری می‌کند.

حجم داخلی ستون تقطیر را با مواد بسته‌بندی بپوشانید تا سطح بیشتری فراهم کنید. از موادی که نسبت به ترکیبات موجود در ستون بخار خنثی هستند استفاده کنید. سطح بیشتر مواد پرکننده، ستونی ایجاد می‌کند که همزمان که بخار از داخل ستون به سر ستون حرکت می‌کند، تقطیرهای چندگانه به وجود می آورد. مواد پرکننده‌ای که برای ستون تقطیر می‌توان استفاده کرد عبارتند از: توری مفتول مس، پشم فولاد یا دانه‌های شیشه‌ای (glass bead). با مواد مورد نظرتان تا حداقل ۷۵ درصد ستون را پر کنید.

یک تکه توری مفتول مسی در بالای مواد پرکننده قرار دهید و سپس با کمی پشم فولادی آن را بپوشانید. اطمینان حاصل کنید که سری بالای صفحه اجازه نخواهد داد که مواد پرکننده از ستون بیرون بیایند.



:: برچسب ها : دستگاه تقطیر ,
ن : محیا یوسفی
ت : شنبه 7 بهمن 1396
جهت اطلاع از کد های قالب و ویــــرایش قالب اینجا را کلیک کنید.

.:: کلیک کنید ::.

نام :
وب :
پیام :
4+2=:
 
(بارگزاري مجدد)